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液壓機油液是液壓機正常運行的重要介質(zhì)，然而，液壓機油液在使用了一段時間后，由于高溫、雜質(zhì)以及氧化等多方面因素的影響，質(zhì)量難免會有所下降，性能也會隨之降低，也就是說在油液達到一定程度時，我們需要定期進行更換。那么我們該什么時間更換液壓油呢？我們怎么來判斷液壓機油液是不是該更換呢？

切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。

首先必須強調(diào)，要正確選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。但是，在實際使用中，會碰上一時買不到合適的潤滑油，新試制(或引進)的設(shè)備，相應(yīng)的新油品試制或生產(chǎn)未跟上，需要靠潤滑油代用來解決。

油品發(fā)黑原因有三：(一)潤滑油變質(zhì)，(二)零件磨損，(三)雜質(zhì)進入油箱，如果使用過程中無雜質(zhì)進入油箱，則可以認為潤滑油本身質(zhì)量有問題，應(yīng)更換油的品牌，潤滑油使用一段時間后顏色略有加深屬正常，但不應(yīng)變得很黑（發(fā)動機油另外）。

工業(yè)齒輪油受有毒化學(xué)品的影響，在工業(yè)齒輪油領(lǐng)域內(nèi)需研究的有：（1）由于限用重金屬鉛，需研發(fā)替代有機鉛極壓添加劑的環(huán)境友好極壓添加劑；（2）由于限用氯化石蠟，要求開發(fā)替代這一產(chǎn)品的極壓劑和抗磨劑，高分子聚酯或高分子聚酯與二烷基二硫代磷酸鋅復(fù)配產(chǎn)品有望成為替代品；

液壓系統(tǒng)的發(fā)熱按發(fā)熱原因可分為兩大類：一類是由于設(shè)計的原因造成的發(fā)熱；一類是由于液壓元件故障或使用不當(dāng)?shù)脑?，造成的發(fā)熱。顯然，發(fā)熱原因不同，其排除方法也不一樣。

從油潤滑的電機用滾動軸承失效實例可知，失效多數(shù)是由于潤滑油粘度不足引起的。潤滑油的粘度越低，則油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動軸承內(nèi)部相對運動表面的金屬材料會發(fā)生直接接觸，導(dǎo)致摩擦增大，磨損加劇，滾動軸承的使用壽命明顯縮短或發(fā)生軸承的燒傷、斷裂事故。

金屬制品在空氣中儲存一段時間后表面會被銹蝕，因此為使金屬制品表面更美觀，需使用防銹劑產(chǎn)品對金屬表面進行防銹處理，大量使用證明防銹劑產(chǎn)品是金屬生產(chǎn)中必不可少的金屬加工助劑。根據(jù)金屬表面特點使用水性防銹產(chǎn)品或油性防銹產(chǎn)品，進而滿足對金屬工件的防銹要求。